云清化工

 威海XXX股份有限公司25m余热锅炉清洗方案

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山东威海云清化工开发院

二○一三年三月二十五日

锅炉化学处理方案

1、编制依据

本方案根据厂家要对锅炉进行化学处理的相关技术数据、技术要求和施工现场的实际情况编制而成，同时还参照了下列技术文件：

(1) HG/T2387-92   《工业设备化学清洗质量标准》

(2) DL/T794-2001   《火力发电厂锅炉化学清洗导则》

2、结垢原因及危害

锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及腐蚀产物等，这些污垢牢固附着于锅炉内表面，导致传热恶化、燃煤增多，影响锅炉的运行效率，造成较大的经济损失，给锅炉的安全运行带来了严重的危害。本品用于锅炉的酸洗除垢，最终使锅炉内壁水侧清洁干净，提高燃煤的利用率，同时节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。经现场使用证明：该产品对锅炉具有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现泄露现象。

3、清洗方式

根据贵厂现场的情况及处理要求，我们确定采用浸泡清洗方式。

4、主要参数

表1   锅炉参数及化学清洗公用条件

5、化学清洗前的准备工作

5.1  清洗前应把被清洗设备或装置中易受清洗液腐蚀损害的部件拆除，并断开与清洗系统无关的其它系统；

5.2  开启设备高点放空阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；

6、锅炉清洗：化学清洗流程:

配 管→试 压→水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→漂 洗→钝 化

6.1  水洗

水冲洗的目的是清除锅炉设备内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

6.2 试压

试压的目的是为了在模拟状态下对锅炉管线清洗系统的泄漏情况进行检查。

6.3 除垢

在清洗槽内配制“锅炉除垢剂”，控制清洗主剂浓度在3%--6%左右、常温下注入锅炉系统内进行浸泡清洗去污，直到清洗液充满系统为止，反复清洗，时间12 ～24小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2 小时内趋于稳定值（pH值小于1）且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。

监测项目：清洗主剂浓度（%）  1次/小时；

6.4水冲洗

清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。

监测项目：水冲洗   pH值      1次/十分钟

6.5  钝化处理

水冲洗合格后，在清洗槽中循环配制0.1~0.5%(重量)的”漂洗剂”注入系统，升温到80℃左右，对系统进行化学漂洗处理1~2小时后排出，洗去水冲洗后的“二次浮锈”；在清洗槽中循环配制2~3%(重量)的”钝化预膜剂” 注入系统，升温到60℃左右，对系统进行钝化防锈处理6~12小时后排出，来提高锅炉的耐腐蚀性能。清洗过程结束。

监测项目：循环配料过程pH值    1次/十分钟

7、清洗效果

7.1  整个清洗过程完成后，打开锅炉人孔观察，被清洗的表面应清洁、污垢无残留，设备洗净率应≥98%。 

8、施工注意事项

（1）施工人员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩；

（2）施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源。

（3）在搬运有腐蚀性的药品时，应尽量采用叉车等专用搬运工具。严禁溅入眼、口、皮肤上。如误触，立即用大量清水冲洗，严重者，请立即就医。

（4）药品存放在阴凉通风处，做好“危险品勿动”等的醒目标记，密封保存，长期有效。

 余热锅炉

 清洗现场